工藝介紹：

    一套完整的鎳鐵合金項(xiàng)目至少包含干燥、回轉(zhuǎn)窯、電爐、粉煤、精煉和循環(huán)水系統(tǒng)等六大工段。

    1、干燥窯待脫水的精礦粉通過(guò)皮帶從窯尾送入干燥窯，利用從燃燒室抽入的800——1100 ℃熱氣流，在窯筒體以一定速度旋轉(zhuǎn)的過(guò)程干燥，由于筒體傾斜，隨著旋轉(zhuǎn)，濕精礦在筒體內(nèi)與熱氣流進(jìn)行熱交換，完成脫水過(guò)程。

    2、干燥窯凈化干燥窯出來(lái)的煙氣通過(guò)電收塵處理后排放，煙氣中煙塵在電場(chǎng)作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過(guò)下料螺旋進(jìn)入刮板機(jī)輸送到倉(cāng)式泵，倉(cāng)式泵再輸送煙塵到制粒車間。

    3、回轉(zhuǎn)窯從干燥工段送來(lái)的干礦、原煤均化送來(lái)的還原煤、干礦和煙塵混合顆?；旌衔飶母G尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后向窯頭移動(dòng)過(guò)程中被加熱到一定溫度進(jìn)入窯頭中間倉(cāng)存儲(chǔ)供電爐上料加料系統(tǒng)使用。窯頭燃燒系統(tǒng)，從粉煤送來(lái)粉煤進(jìn)入粉煤倉(cāng)然后轉(zhuǎn)子秤根據(jù)設(shè)定流量通過(guò)羅茨風(fēng)把粉煤輸送到窯頭燃燒器，煤粉再通過(guò)和一次風(fēng)混合燃燒，二次，三次風(fēng)各個(gè)風(fēng)量均可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)大小。

    4、回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化從窯尾出來(lái)的煙氣通過(guò)電收塵出口的排煙風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下經(jīng)沉降室沉降后進(jìn)入點(diǎn)收塵，煙氣中煙塵在電場(chǎng)作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過(guò)下料螺旋進(jìn)入刮板機(jī)輸送到倉(cāng)式泵，倉(cāng)式泵再輸送煙塵到制粒車間。

    5、電爐電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對(duì)鎳礦中的NiO、FeO等氧化物進(jìn)行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過(guò)程中，調(diào)整合適的配炭量，限制FeO還原，可生產(chǎn)出Ni含量較高的電爐鎳鐵。主要冶煉設(shè)備為礦熱電爐。

控制系統(tǒng)

  該項(xiàng)目系統(tǒng)規(guī)模為1500個(gè)I/O點(diǎn)數(shù)，采用5個(gè)機(jī)柜，系統(tǒng)使用Profibus-DP和Modbus通信協(xié)議。