該水泥廠(chǎng)總計有五個(gè)大的工段：原料車(chē)間（含石灰石破碎、原料堆場(chǎng)、原料配料、原料粉磨系統）、窯尾車(chē)間（含均化庫均化、生料入窯系統、預熱器系統、窯主傳系統）、煤磨系統（含煤粉制備、窯頭噴煤系統等）、窯頭車(chē)間（含窯冷卻系統、篦冷機系統、熟料輸送等）、粉磨站系統（水泥配料、水泥粉磨、成品輸送、包裝及其散裝系統）。

    該項目采用以太環(huán)網(wǎng)設計，采用MOXA環(huán)網(wǎng)光纖交換機進(jìn)行環(huán)網(wǎng)，上層網(wǎng)絡(luò )采用以太網(wǎng)，下層網(wǎng)絡(luò )采用Profibus-DP總線(xiàn)形式。預留有開(kāi)放的標準Profibus-DP總線(xiàn)接口和Modbus通訊接口，方便與第三方設備進(jìn)行通訊。工控機與在線(xiàn)分析儀進(jìn)行OPC通訊，實(shí)時(shí)讀取數據進(jìn)行閉環(huán)自動(dòng)控制。

    該項目采用集散控制系統為山東創(chuàng )恒和德國聯(lián)合研發(fā)的TIFS700系列產(chǎn)品，CPU為PU720，通訊模件為CI730，I/O為標準的AI710、AO710、DI710、DO710產(chǎn)品。

各工段控制方案

    生料粉磨

    生料配料調速皮帶秤定量給料的自動(dòng)控制?？扇∠麢C旁的秤體控制器，由DCS完成標定、計量功能。該工段控制包括：1、生料X熒光分析儀或在線(xiàn)分析儀與生料配比的閉環(huán)自動(dòng)控制；2、生料磨機負荷與產(chǎn)量的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、生料磨機出口風(fēng)溫與入口冷熱風(fēng)閥的閉環(huán)自動(dòng)控制；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo；5、各稀油站的啟?？刂萍氨Ｗo。

    煤粉制備

    為了既能達到煅燒要求，又滿(mǎn)足可靠性、經(jīng)濟性、安全性、保護環(huán)境的要求，該工段將煤塊加工成煤粉?？刂瓢ǎ?、窯頭和窯尾給煤的自動(dòng)穩流；2、煤磨出口風(fēng)溫與入口冷熱風(fēng)閥的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、煤粉稱(chēng)重倉的自動(dòng)穩流；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo。

    燒成窯尾

    熟料燒成窯尾是對物料進(jìn)行預熱,對燒成物料進(jìn)行分解，該工藝工程控制較為復雜，包括：1、生料均化庫定時(shí)充氣和卸料自動(dòng)控制；2、生料稱(chēng)重倉重量與均化庫底卸料的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、袋收塵與C1筒（或C5筒）CO含量的聯(lián)鎖保護；4、增濕塔出口溫度與噴水量（或回水量）的閉環(huán)自動(dòng)控制；5、C1筒出口風(fēng)壓與高溫風(fēng)機轉速的閉環(huán)自動(dòng)控制；6、窯尾預熱器的自動(dòng)定時(shí)吹堵和堵料預報警；7、分解爐出口溫度與窯尾給煤量的閉環(huán)自動(dòng)控制；8、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo。

    燒成窯頭

    燒成窯頭工藝的自動(dòng)化控制包括：1、窯頭罩壓力與窯頭排風(fēng)機轉速（或排風(fēng)閥開(kāi)度）的閉環(huán)自動(dòng)控制；2、篦冷機一室篦下壓力與篦速的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo4、篦冷機灰斗卸料的手自動(dòng)控制；5、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo。

    水泥粉磨

    最后一道工藝水泥粉磨，自動(dòng)化控制包括：1、水泥配料調速皮帶秤定量給料的自動(dòng)控制；2、水泥磨機負荷（球磨機）與產(chǎn)量的閉環(huán)自動(dòng)控制；3、輥壓機的啟?？刂萍氨Ｗo；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo；5、各稀油站的啟?？刂萍氨Ｗo。