工藝介紹：

    一套完整的鎳鐵合金項目至少包含干燥、回轉窯、電爐、粉煤、精煉和循環(huán)水系統等六大工段。

    1、干燥窯待脫水的精礦粉通過(guò)皮帶從窯尾送入干燥窯，利用從燃燒室抽入的800——1100 ℃熱氣流，在窯筒體以一定速度旋轉的過(guò)程干燥，由于筒體傾斜，隨著(zhù)旋轉，濕精礦在筒體內與熱氣流進(jìn)行熱交換，完成脫水過(guò)程。

    2、干燥窯凈化干燥窯出來(lái)的煙氣通過(guò)電收塵處理后排放，煙氣中煙塵在電場(chǎng)作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過(guò)下料螺旋進(jìn)入刮板機輸送到倉式泵，倉式泵再輸送煙塵到制粒車(chē)間。

    3、回轉窯從干燥工段送來(lái)的干礦、原煤均化送來(lái)的還原煤、干礦和煙塵混合顆?；旌衔飶母G尾進(jìn)入回轉窯，然后向窯頭移動(dòng)過(guò)程中被加熱到一定溫度進(jìn)入窯頭中間倉存儲供電爐上料加料系統使用。窯頭燃燒系統，從粉煤送來(lái)粉煤進(jìn)入粉煤倉然后轉子秤根據設定流量通過(guò)羅茨風(fēng)把粉煤輸送到窯頭燃燒器，煤粉再通過(guò)和一次風(fēng)混合燃燒，二次，三次風(fēng)各個(gè)風(fēng)量均可根據實(shí)際需要調節大小。

    4、回轉窯煙氣凈化從窯尾出來(lái)的煙氣通過(guò)電收塵出口的排煙風(fēng)機產(chǎn)生的負壓作用下經(jīng)沉降室沉降后進(jìn)入點(diǎn)收塵，煙氣中煙塵在電場(chǎng)作用下被吸附到電極，然后由振打定期振打電極煙塵降落到電收塵下部，通過(guò)下料螺旋進(jìn)入刮板機輸送到倉式泵，倉式泵再輸送煙塵到制粒車(chē)間。

    5、電爐電碳熱法是以C作還原劑，在電能高溫條件下，對鎳礦中的NiO、FeO等氧化物進(jìn)行還原，冶煉出鎳鐵，因而，在電爐冶煉過(guò)程中，調整合適的配炭量，限制FeO還原，可生產(chǎn)出Ni含量較高的電爐鎳鐵。主要冶煉設備為礦熱電爐。

控制系統

  該項目系統規模為1500個(gè)I/O點(diǎn)數，采用5個(gè)機柜，系統使用Profibus-DP和Modbus通信協(xié)議。